【文章】激光切割加工工艺特点 激光切割加工更满足于现在应用
发布时间:2017-06-14
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生活中的很多行业的发展与激光切割加工都是离不开的,有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距,比如之前提过的,今天我们就来了解一下“激光切割加工工艺特点 激光切割加工更满足于现在应用”。
不锈钢激光切割加工工艺的特点,因为激光切割的特点使得在不锈钢加工行业非常的受欢迎。
不锈钢激光切割加工在冷却的过程中往往会因为温度问题是产品内部形成空洞,我们称之为缩孔。但是目前进行熔铸都会有固定的设备,我们可以通过调节达到自己需要的条件,所以现在生产的铸件是非常不错的。
不锈钢激光切割加工应用能够涵盖黄光光刻、激光划片、芯片打标等多个步骤,全面渗透到芯片的制造与封装环节。半导体制造业发展迅速,“绿色”技术无疑具有光明的未来,这就要求有新的激光切割加工工艺与技术来获得更高的生产品质、成品率和产量。影响不锈钢激光切割加工线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹,在浇铸可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤激光,激光切割加工工艺特点加强检查和过程控制可以防止表面缺陷发生。
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激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光加工是激光应用有发展前途的领域之一,已经开发出多种激光加工技术。主要是:
1、激光切割,激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件,使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀,并形成孔洞,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,随着光束和工件的相对运动,终使工件形成切缝,从而实现割开工件的一种热切割方法。其优点是切割窄,切割质量高、效率高。
2、激光打孔,激光打孔是激光技术材料加工中应用早的激光技术,激光对板料进行打孔,一般采用的脉冲激光,能量密度高,效率高。
3、激光弯曲成形,激光弯曲是不需要模具的,所以适合于单件小批量弯曲件的成形。切割其激光切割加工更满足于现在应用原理是将激光束射向弯曲线,这时该区域在厚度方向会出现一个温度梯度,这种温度梯度导致冷却不均匀而产生不均匀的内应力,当这种内应力超过材料的刚性时就会使板料弯曲。根据不同材料选取不同的激光工艺参数可以得到不同弯曲角。
4、激光焊接,激光焊接是利用激光的高热量将被焊金属表面“烧熔”粘合而形成焊接接头。该技术生产率非常高,焊件的焊缝窄,变形小,精度高,特别适合焊接微型、精密、排列密集、受热敏感的焊件,同时激光焊接不仅能够焊接同种金属,还可焊接两种不同金属,甚至可以焊接金属与非金属材料。基于以上特点,激光焊接在电子、国防、仪表、汽车等行业中得到广泛的应用。
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