【精华】不锈钢激光切割有什么特点 激光切割质量好

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不锈钢激光切割加工工艺的特点，因为激光切割的特点使得在不锈钢加工行业非常的受欢迎。

不锈钢激光切割加工在冷却的过程中往往会因为温度问题是产品内部形成空洞，我们称之为缩孔。但是目前进行熔铸都会有固定的设备，我们可以通过调节达到自己需要的条件，所以现在生产的铸件是非常不错的。

不锈钢激光切割加工应用能够涵盖黄光光刻、激光划片、芯片打标等多个步骤，全面渗透到芯片的制造与封装环节。半导体制造业发展迅速，“绿色”技术无疑具有光明的未来，这就要求有新的激光切割加工工艺与技术来获得更高的生产品质、成品率和产量。影响不锈钢激光切割加工线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹，在浇铸可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤激光，不锈钢激光切割有什么特点加强检查和过程控制可以防止表面缺陷发生。

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激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

一、切割质量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

1、激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

2、切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

3、材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激切割光激光切割质量好切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

二、切割效率高，由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

三、切割速度快，用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

四、非接触式切割，激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

五、切割材料的种类多，与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器，各种材料的激光切割性能见表。

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