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【揭秘】切割率更高 激光打孔密度高

发布时间:2017-11-08
来源:http://www.sjzzeshun.com/news/64.html

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【揭秘】切割率更高 激光打孔密度高

激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

一、切割质量好,由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。

1、激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

2、切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。

3、材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

二、切割效率高,由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。

三、切割速度快,用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。

四、非接触式切割,激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。

五、切割材料的种类多,与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器切割,切割率更高各种材料的激光切割性能见表。

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  激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光加工是激光应用有发展前途的领域之一,已经开发出多种激光加工技术。主要是:

  1、激光切割,激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件,使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀,并形成孔洞,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,随着光束和工件的相对运动,终使工件形成切缝,从而实现割开工件的一种热切割方法。其优点是切割窄,切割质量高、效率高。

  2、激光打孔,激光打孔是激光技术材料加工中应用早的激光技术,激光对板料进行打孔,一般采用的脉冲激光,能量密度高,效率高。

  3、激光弯曲成形,激光弯曲是不需要模具的,所以适合于单件小批量弯曲件的成形。其原理是将激光束射向弯曲线,这时该区域在厚度方向会出现一个温度梯度,这种温度梯度导致冷却不均匀而产生不均匀的内应力,当这种内应力超过材料的刚性时就会使板料弯曲。根据不同材料选取不同的激光工艺参数可以得到不同弯曲角。

  4、激光焊接,激光焊接是利用激光的高热量将被焊金属表面“烧熔”粘合而形成焊接接头。该技术生产率非常高,焊件的焊缝窄,变形小,精度高,特别适合焊接微型、精密、排列密集、受热敏感的焊件,同时激光焊接不仅能够焊接同种金属,还可焊接两种不同金属,甚至可以焊接金属与非金属材料。基于以上特点,激光焊接在电子、国防、仪表、汽车等行业中得到广泛的应用。

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