【技巧】工艺手段更加灵活 激光弯曲成形加工优于模具加工

很多人对于的了解非常有限，但今天我们先把这个以及激光切割加工厂家、、公司,加工,厂家等诸如此类的问题都放下，来看看"工艺手段更加灵活 激光弯曲成形加工优于模具加工"，希望您能有更多的了解

剖析:激光切割机的的优势，激光切割在现在应用的非常的广泛，无论是在金属行业还是非金属行业都非常的受欢迎，这都源于激光切割的优势。

激光切割作为近几年新兴的工艺手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。

接下来就为大家盘点一下激光切割机的几大优势：

1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。

2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。

3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。

4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。

5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。

6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。

7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算加工，工艺手段更加灵活激光切割尤具优势。

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激光技术在成形加工中的应用，激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光加工是激光应用有发展前途的领域之一，已经开发出多种激光加工技术。主要是：

　　1、激光切割，激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀，并形成孔洞，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，随着光束和工件的相对运动，终使工件形成切缝，从而实现割开工件的一种热切割方法。其优点是切割窄，切割质量高、效率高。

　　2、激光打孔，激光打孔是激光技术材料加工中应用比较早的激光技术，激光对板料进行打孔，一般采用的脉冲激光，能量密度高，效率高。

　　3、激光弯曲成形，激光弯曲是不需要模具的，所以适合于单件小批量弯曲件的成形。其原理是将激光束射向弯曲线，这时该区域在厚度方向会出现一个温度梯度，这种温度梯度导致冷却不均匀而产生不均匀的内应力，当这种内应力超过材料的刚性时就会使板料弯曲。根据不同材料选取不同的激光工艺参数可以得到不同弯曲角。

　　4、激光焊接，激光焊接是利用激光的高热量将被焊金属表面“烧熔”粘合而形成焊接接头。该技术生产率非常高，焊件的焊缝窄，变形小，精度高，特别适合焊接微型、精密、排列密集、受热敏感的焊件，同时激光焊接不仅能够焊接同种金属，还可焊接两种不同金属，甚至可以焊接金属与非金属材料。基于以上特点，激光焊接在电子、国防、仪表、汽车等行业中得到广泛的应用。

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